Tiefstanzteile sind Metallteile, die durch mehrere Streckprozesse geformt werden. Sie zeichnen sich durch große Tiefe, komplexe Form und starke Integrität aus.
Marke: S-SEN
Im Zeitalter des hochintegrierten Industriedesigns gehen die Lösungen für Tiefstanzteile von S-SEN über herkömmliche Stanzverfahren hinaus. Durch die nahtlose Integration von Materialmechanik, Formenbau und Präzisionssteuerung verwandeln wir zweidimensionale Platten in dreidimensionale Strukturen mit bemerkenswerten Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnissen. Als Ihr vertrauenswürdiger „Spezialist für Tiefziehlösungen“ sind wir bestrebt, durch diesen innovativen Ansatz einen außergewöhnlichen Mehrwert zu bieten.
Parametertabelle für die Metallverarbeitung
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Parameterkategorie |
Spezifikationen Parameter |
Notizen |
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Anwendbare Materialien |
Tiefziehstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung und so weiter |
Die Anforderungen an die Materialdickentoleranz sind streng |
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Materialstärke |
0,3 mm - 4,0 mm |
Hängt vom Material und Tiefenverhältnis ab |
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Maximale Verarbeitungsmaße |
Durchmesser ≤ 300 mm |
Anpassbare Entwicklung |
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Maximales Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser |
≤3 : 1 |
Branchenführendes Niveau |
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Maßhaltigkeit |
±0,05 mm |
Erreichen Sie eine höhere Genauigkeit |
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Oberflächenqualität |
Keine Kratzer, keine Belastungen |
Basierend auf professioneller Form und Schmierung |
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das Leben sterben |
500.000-1 Million |
Hängt vom Material und der Komplexität ab |
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Folgeprozess |
Schneiden, Lochen umdrehen, Gewindeschneiden, Schweißen, Galvanisieren, Sprühen und so weiter |
On-Demand-Dienste |
Wir sind kompetent in der Herstellung von Tiefstanzteilen. Wir beherrschen die Verarbeitung verschiedener Tiefzieh-Sondermaterialien, einschließlich Tiefziehstahl (SPCE/DC04/DC06), Edelstahl (304/430), Aluminiumlegierung (1050/3003), reines Kupfer, Messing usw. und können das beste Materialschema entsprechend Ihren funktionalen Anforderungen empfehlen.
Wir verfügen über ein professionelles Team für die Konstruktion und Herstellung von Formen, das mithilfe von CAD/CAE-Simulationsanalysen den Stanzprozess optimiert, die Lebensdauer der Form und die Präzision der Teile gewährleistet und grundsätzlich die Konsistenz der Produktqualität gewährleistet.
Obwohl es den Einsatz einer Gussform erfordert, bietet es große Kostenvorteile bei der Produktion mittlerer bis großer Serien. Die Stückkosten sinken exponentiell mit steigender Produktion, was eine ideale Wahl für Massenproduktionsprojekte ist.
